近年來隨著國內煙氣脫硫裝置的大規模建設，脫硫技術引進過于單一的問題日見明顯，尤其電力系統92%以上的機組采用石灰石-石膏濕法工藝。石灰石工藝無可厚非是世界上成熟，也是成功的脫硫工藝。但是結合各電廠的實際情況，脫硫并非只有一條路可走。近兩年來高硫煙氣達標問題，脫硫副產物綜合利用問題、技改項目的場地問題、脫硫裝置運行的經濟問題等，是國內相當部分電廠面臨的困境，在選擇脫硫工藝時，以下幾種脫硫新技術、新工藝可供參考：

1、氨法脫硫；2、雙減法脫硫；3、海水脫硫；4、鎂法脫硫5、**胺脫硫；6、離子液循環脫硫；7、生物脫硫回收硫磺技術。

（1）氨法脫硫工藝的有點：

①技術成熟，運行**性高，不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行；②該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產品為硫酸銨化肥，有很高的利用*；

③脫硫塔吸收反應速度快，脫硫**（>95%）

④脫硫系統可以采用較小液氣比，能耗低；

⑤原材料來源廣泛:可以采用液氨、氨水、廢氨水，還可以采用化肥級碳銨；

⑥與石灰石-石膏法相比，占地面積效，設備布置具有較大靈活性；

⑦該脫硫工藝在脫硫的同時也可以除氮，具有20%以上除氮效率；

⑧相對鈣法而言，亞硫酸銨溶液不會產生結垢現象，能確保脫硫塔長周期運轉；

⑨脫硫系統阻力小。

（2）雙減法脫硫工藝有點：

①用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。

②吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的**性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統緊湊，且可提高脫硫效率。

③鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在95%以上。

④鈣基置換，鈉基再生循環，可提高石灰的利用率。其缺點是：Na?SO?氧化副反應產物Na?SO?較難再生，需不斷地補充NaOH或Na?CO?而增加的消耗量。另外Na?SO?的存在也降低石膏的品質。